Étude de cas client : Amélioration du processus d’assemblage d’amortisseurs et vérins
Contexte
Lors de l’assemblage final des amortisseurs, le tube (rempli d’huile et avec la tige sortie) doit être refermé en rabattant son extrémité sur le palier porte joint. Le procédé traditionnel de sertissage par tête à galets radiale générait des déformations axiales irrégulières, réduisant la durée de vie des pièces et augmentant les rebuts.
Solution
L’entreprise a adopté une unité de rivetage orbitale GUILLEMIN (6 tonnes de poussée, 300 mm de course). Ce système, équipé d’un serre-flan hydraulique et d’un automate de contrôle, garantit :
– Un positionnement optimal des composants internes
– Le contrôle précis des paramètres (temps, pression, distance)
Résultats
Fiabilité et qualité
– Moins de rebuts et pièces mieux préservées
– Maîtrise totale des déformations et contraintes internes
– Rendu esthétique impeccable
Flexibilité
– Réglages précis de vitesse et pression.
– Réduction du nombre d’outils nécessaires.
Productivité
– Cycle réduit à 8 secondes
– Changement d’outils rapide
La solution GUILLEMIN a permis une amélioration significative de la qualité, de la flexibilité et de la productivité. Ce procédé illustre comment la technologie de sertissage peut transformer un processus complexe en un avantage stratégique.
